特种工程塑料—PSU加工
1、注入成型
注射戍型是PSU加工的主要途径之一。在注射成型环节中，PSU颗粒物被加热到熔融状态，然 后由注塑机引入模具中。在模具中，PSU塑胶制冷凝结，产生所需要的形状构造。注肘成型加工工艺具备生 产工作效率高、制品规格稳走、适应性强等特点。
2、挤压成型
挟出成型是另一种常见的PSU加工方法。在挤压成型环节中PSU颗粒物被加热到熔融状态，再通过挤塑机挤岀成一走外形的棒料或管件等。与注入成型对比，挤压成型加工工艺具备机器设备简莹、成本费用低、工作效率高等优咸但制品规格和精厦较低。
3、注塑成型
吹塑成型是PSU塑胶加工中常用的之一。在注塑成型环节中，PSU颗粒物被加热到熔融状态，再通过挤塑机挤压成一走外形的阀片或管件等。然后，根据压缩气体或其他方式将阀片或管件吹胀成需要形状和尺寸的制品。注塑成型加工工艺具备工作效率高、制品规格稳走、适应性强等特点。
4、压制成型
压制成型是PSU加工中另一种常用的。在抑制成型环节中,PSU颗粒物被加热到熔融状态，然后加入模具中，根据压力温度的影响下，使PSU在模具中降温凝结成需要形状和尺寸的制品。抑制成型加工工艺尺寸精度高、工作效率高等特点，但模具费用较高。
5、热成型
热成型是把PSU制品放置拼板机或发热板上，通过加热和力的作用下，使制品变型并迎合在模具或板上的一种加工方式。热成型加工工艺适用制做大型PSU制品，如汽车面板、建筑木模板等。热成型加工工艺具备工作效率高、加工成本高等特点。
6、机械设备加工
PSU也可以通过机械设备加工的形式进行加工。比如，能通过铳削、铣削、打孔等机械加工方法对PSU制品开展精加工和修复，以适应制品的精度和外观规定。机械设备加工加工工艺具备加工精确度高、制品质屋稳走等特点。
广州奥特工程塑料有限公司是一个具有二十多年的PSU模具加工订制制造经验的广州注塑工厂，有着二千多平方米的实体加工加工厂，也拥有CNC、橡胶硫化机、电火花机等相关生产线设备，在广东模具订制业务上具备强大的实力，再加上有着专业的设计团队能为用户带来令人满意的产品与服务。
PSU制品和模具设计方案的时候需要注意
1、PSU溶体的流动性差，溶体流动性长度与厚度比例仅是80上下，因而，PSU制品厚度应不小于1.5mm，大都在2mm之上。PSU制品对空缺较为敏感，因而，在斜角或钝角处应使用弧形衔接。PSU的成型缩水率相对稳定，为0.4％～0.8％，溶体流动方向与竖直方向上收拢基本一致。脱模斜度应当取50：1。为了获得表面光滑柔和的制品，规定模具凹模的粗糙度为Ra 0.4之上。为了能有益于溶体流动性，规定模具的主流道短且粗，其孔径不低于制品厚度1/2之上，并且具有3°～5°的倾斜度，分流道横截面尽量采用圆弧状或梯状，防止转弯的出现。
2、进胶口的方式可使制品来定。
但规格应尽量的大，进胶口的竖直一部分应尽量地短，其长度可控制在0.5～1.0mm中间。下料口位置应设置在厚壁管处。
3、在主流道尾端设定充足的冷料穴。
因为PSU制品尤其是厚壁制品在成型过程中需要比较高注射压力和很快的注入速度，为了保证模胶室内的空气得到及时排出，要设置较好的排气口或槽。这种排气口或槽深度不应超过0.08mm下列。
4、模具温度设置应有益改进PSU溶体充膜时的流动性。
模具温度可达到140℃之上(起码在120℃之上)。干燥技术参：热风循环干躁：120～140℃，4～6h，料层厚度为20mm；负压力沸腾干燥：130℃，0.5～1.0h。
PSU加工常见问题
1、PSU的成型温度比较高，因此，规定在注塑加工前需 将料筒内清理干净。
2、PSU制品不适合含金属材料镶件。因为线膨胀系数的差别，在镶件周边很容易产生应力难题，因而。尽量不用镶件，或者在成型过程中对镶件进行预热。一般加热到200℃。
3、PSU是不定形高聚物，制品呈全透明。因此，在成型时要 尽量不用或不用脱膜剂；
4、制品的后处理工艺
因为PSU高分子链的刚度过大，因而，制品的热应力过大，对它进行回火处理非常重要。热处理的—般标准：在热风循环膨胀水箱内，则在Tg下列10～20℃，时间是在2～4h。
PSU加工有气泡的缘故
1、原料难题
PPSU加工需要用到对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和对苯二甲酸异辛酯(PIS)二种单个，假如其中一种单体的质量差或是比例恰当，就会导致PPSU加工里出现汽泡。
2、加工难题
在PPSU加工环节中，要进行超高压高温的加工全过程，假如加工基本参数不合理或是机械故障，也会导致PPSU里出现汽泡。
3、贮存难题
PPSU设备在储存期间中很容易受到温度、环境湿度等多种因素，假如贮存条件不合理，也会导致PPSU里出现汽泡。
