食品级塑料—PPSU加工的那些事

PPSU加工吹塑成型的流程

1、原材料提前准备

备好适量PPSU颗粒物，这种颗粒物都是经过干燥挑选处理。

2、熔化

将PPSU颗粒物放进高温熔融设备上，加热到其融点之上，使之彻底熔成粘流态。

3、注射

熔化的PPSU被融入到模具的注塑模中，产生需要外形的坯料。

4、注塑

压缩气体被融入到坯料中，进而在模具内膨胀并迎合模腔壁，冷后产生所需要的器皿样子。

5、出模

器皿从模具取出，进行后续的修饰和加工。

6、装饰

对容器外型开展抛光、激光切割或包装印刷等操作，以提高美观性和实用。

7、检验与包装

对器皿开展质量检验，保证无瑕疵后进行包装，以便市场销售或者使用。

PPSU加工成型的前提条件

1、成型温度

PPSU的溶点大概在260°C以内，因而成型环节中的关键是控制住加温温度。最理想的成型温度通常是在180°C至230°C中间。过高或过低的温度都有可能导致材料溶解或变形。

2、工作压力的速度和

因为PPSU的熔融流通性较弱，必须相对较高的注射工作压力（通常是在150-400MPa）和缓慢的注射速率（每秒钟10-30mm）来确保熔化原材料可以充分添充模具的每一个角落。

3、模具设计方案

因为PPSU分子式密切且晶粒大小高，设计方案时要注意防止溶体在冷却过程中遇到的收拢和变形。建议使用过流道短、厚度适中模具设计方案，以确保溶体的匀称添充和快速降温。

4、后处理工艺

成型之后的PPSU塑胶要进行后处理工艺，如烘干处理和干固，以去除残余的水分和挥发性，使材料变得越来越硬实长期稳定。

5、别的常见问题

在注塑加工成型环节中，应严格控制注射速率与压力，及其模具温度和冷却标准，以避免汽泡、缩松等问题的出现。除此之外，PPSU材料流动性差，需要用到低粘度丝杆和喷头。

广州奥特工程塑料有限公司是一个具有二十多年的PPSU加工订制制造经验的广州注塑工厂，有着二千多平方米的实体加工加工厂，也拥有CNC、橡胶硫化机、电火花机等相关生产线设备，在模具订制业务上具备强大的实力，再加上有着专业的设计团队能为用户带来令人满意的产品与服务。

PPSU吸朔加工热成型的特征

1、材料性能优越

PPSU具有较高的耐温性、耐化学腐蚀性与优质的机械性能，可以满足各种形状形状高要求的产品要求。

2、支持定制性好

通过调节加温温度、塑型压力模具设计方案等数据，可以制造出不同尺寸、形状厚度产品。与此同时，还可以在成型全过程中加入如构造柱、螺牙等部件，提升制品力学性能和多功能性。

3、加工成本低

相对于注塑加工等成型加工工艺，吸朔热成型的机器和模具成本低，且生产中能源消耗比较小，有利于降低成本。

4、环境保护可持续性

PPSU是一种环境保护材料，可回收利用。与此同时，吸朔热成型加工工艺所产生的废弃物偏少，有益于减少污染。

5、应用范围广泛

PPSU吸朔热成型产品可适用于诊疗、食品类、护肤品、电子设备等众多领域，市场需求量大。

PPSU产品加工时常见的现象以及解决方案

1、发生汽泡

气泡是PPSU产品常见的现象主要是因为模具温度过大或注射速度太快造成。解决方法是减少模具温度，缓解注射速率，与此同时能增加注射时间与第二阶段注射时长，以便让汽体有更多的时间排出来模具。

2、发生收拢

PPSU产品在冷却过程中需要发生收缩的状况，假如收拢太多就会造成产品变型。解决方法是在加工环节中适当增加模具温度，缓解冷速，与此同时可以适当增加注射时间与注射工作压力，以便让材料能够更好地充斥着模具凹模。

3、出现裂纹裂痕

主要是因为模具不合理或模具温度太低所导致的。解决方法是查验模具设计方案是否可行，如果有问题立即改动。与此同时可以稍微提升模具温度和加工温度，缓解注射速率，以便让材料能够更好地流动和充斥着模具凹模。

4、发生银银子纹

主要是因为PPSU材料的水分或挥发性过多导致的，解决方法是查验材料是不是干躁，保证材料当中存有水份或挥发性。与此同时可以稍微提升模具温度和加工温度，提升注射时间与注射工作压力，以便让材料能够更好地流动和充斥着模具凹模。

5、发生透明或颜色不一致

主要是因为PPSU材料的品质存在的问题，解决方法是查验材料是否达标，如果有问题定期更换。与此同时可以稍微提升加工温度和延长加工时长，以便让材料能够更好地熔融和均匀混合。