什么是注塑件?
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
注塑件的工艺参数
注塑件的主要工艺参数包括:
1.料筒温度:熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2.熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。
3.模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。
4.注射压力:熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑件压力也增大。
注塑件常见问题及解决方案(缺胶)
注塑成型加工过程中缺胶是比较常见的一个问题,导致注塑成型缺胶这个问题的原因却是多种多样的。根据小编在注塑成型厂多年的经验,总结原因及改善措施如下:
1、料温,模温太低,可提高,料管温度和模具温度。
2、喷嘴,进胶点尺寸太小,适当加大喷嘴及进胶点。
3、模具排气不良,可增开排气孔。
4、喷嘴冷头或者堵塞,可通过清除射嘴杂物,提高射嘴温度来解决
5、射出速度和压力不够,可提高射速,射压解决。
广州奥特工程塑料有限公司是一家广州塑料公司,我司专注于高性能塑料和工程塑料注塑,PEEK注塑,PEEK塑料零件,PFA注塑,PPS注塑,PVDF注塑,PSU注塑。