什么是特种工程塑料？
特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）及聚砜（PSF）。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。
特种工程塑料在国际上是自20世纪60年代以来至80年代初，当时的美苏两霸冷战时期军备竞赛的社会需求所推动发展起来的新一代高性能高分子材料。早期曾被称为耐高温高分子材料(相对工程塑料而言)。目前通常称为特种工程塑料（Super Engineering Plastics）或高性能聚合物（High Performance Polymer），自60年代的聚酰亚胺（PI）问世开始到80年代初的PEEK实现商品化的近二十多年间，所开发成功并产业化的主要品种有：
1．聚酰亚胺（PI）；
2．聚酰胺酰亚胺（PAI）；
3．聚醚酰亚胺（PEI）；
4．聚芳酯（U-polymer）；
5．聚苯硫醚（PPS）；
6．聚砜（PSF）
7．聚醚砜（PES）；
8．聚醚醚酮（PEEK）等。
特种工程塑料的发展历史
1）物性方面：
a. 耐热等级高（一般定义为UL温度指数在150℃以上）；
b. 力学强度大（一般为通用塑料的2~4倍）；
c. 综合性能优异（如耐辐射、耐温、耐候）。
d. 超乎寻常的稳定性以及超越传统聚合物的性能。
2）加工工艺方面：
a. 加工温度高（一般在300~400℃）；
b. 注射压力大（一般需要120MPa~160MPa）；
c. 模具必须加热（与通用塑料的冷却正相反）；
d. 以热流道为佳。
特种工程塑料的应用
特种工程塑料的一个典型特征是生产量相对较小，用途特殊。这类材料最初是为了满足国防军工或人类科学探索的需求而诞生的。目前，其应用正向民用方面转移。
1.航空航天领域
由于航天器特殊的使用环境，因此要求其结构材料具有轻质、高强度、耐高温、高阻燃的特点。PI、PEEK、PPS及聚酰胺酰亚胺等材料具有较高的热变形温度以及连续使用温度，所以在航空工业中应用最为广泛。
2.电子信息领域
特种工程塑料在电子信息领域的应用。主要包括：
(1)电子元器件(如接插件、插座、绝缘线圈及齿轮等)；
(2)集成电路(IC)的封装材料与耐无铅焊接材料；
(3)先进的通讯零部件(如光波导材料、手机部件等)。由于特种工程塑料优异的综合性能(如在很薄的状态下依然能够保持良好的尺寸稳定性等)，因此许多移动通讯制作厂商在其新一代移动通讯设备的研发过程中将目光投向特种工程塑料。
(4)特种工程塑料在微电子工业中的另一个重要应用是作为IC装配材料。
3.医疗卫生领域
近年来。合成高分子材料被广泛用作生物医用材料(如人造器官、导尿管、内诊镜等)。由于医用高分子材料可以通过控制组成和结构而使材料具有不同的物理化学性质(如耐生物老化，作为长期植入材料、便于加工与消毒等)，因此受到了世界各国的普遍重视，成为生物材料中用途最广、用量最大的品种。易于加工、可经受反复消毒处理及耐水解等。因此逐渐被应用到医疗器械的制作、药物缓释系统及人造骨骼等领域。
4.能源领域
高性能电池制造中的应用是特种工程塑料在能源领域中应用最为典型的体现之一。燃料电池是一种不经过燃烧直接以电化学反应方式将燃料的化学能转变为电能的高效发电装置。
