关于塑料金属嵌件必须要知道的事
塑料与金属嵌件相结合的优点
1.提高设备耐用度
因为塑料产品自身强度较低，选用金属嵌件能增强其承载能力和耐用度，降低产品使用中发生塑料破裂等情况的几率，进而提升产品使用寿命。
2.提升产品品质
金属嵌件的应用不但能增强商品强度，还可以提升产品外观层次感，让产品看上去更加高端。
3.降低材料浪费
将金属嵌件置入塑料制品中，能够有效减少材料浪费，提升加工成本，降低成本。
塑料与金属嵌件的植入方法
1.热融植入
热融植入又叫压合植入。将要嵌件（一般是铜嵌件）根据电铬铁加温（至200-250度)，塑料零件的预留洞壁加热变松，随后均速压进嵌件。
2.模具植入
要在注塑件成形以前，将金属嵌件固定在模具里的模具顶针（PIN针）上，随后塑料机锁模，补胶，出模后嵌件与冷却的塑料零件合为一体。
3.立即植入
立即压进嵌件不用加温，根据独有的嵌件方式，高速冲床直接把嵌件压进塑料预留洞内，一般适用于热固性热塑料。立即压进的嵌件内孔设有倒棱防滑脱。
4.打槽植入
打槽植入无需加温，又分两种形式，一是倒棱式，根据高速冲床压进预设的塑料孔，嵌件底端因为有开口槽，在外力的作用底端束口，螺牙直径缩小，对拧入的地脚螺栓形成一定夹持力从而避免嵌件滑脱。二是螺牙式拧入，嵌件外观设计具备锐利的自攻式螺牙，根据旋紧的形式将嵌件拧入塑料孔，类似螺牙轴套。
广州奥特工程塑料有限公司具备二十多年的塑料嵌件、塑料金属嵌件的生产加工制造经验，有着二千多平方米的实体生产工厂，也拥有CNC、橡胶硫化机、电火花机等相关生产线设备，也有专业的设计团队能为用户带来令人满意的产品与服务。
塑料件金属嵌件的设计原则
1.嵌件应牢固地固定于塑件中为了避免嵌件承受力的时候在塑件内旋转或滑脱，嵌件表层务必设计方案适度的深凹样子。最常见的棱形螺纹，其抗压强度和抗扭强度都较大；用孔洞、创口或部分钣金折弯来固定的块状嵌件；厚壁管形嵌件还可用边沿钣金折弯法固定不动；纤维状嵌件可采取将其中一段轧扁或钣金折弯的方法固定不动。
2.模具里的嵌件应精准定位靠谱 模具里的嵌件在成型时应遭受髙压溶体流冲击性，可能会发生位移和变型，与此同时耐磨材料还会挤进嵌件上预制的孔或螺纹线中，危害嵌件应用，因而嵌件务必靠谱精准定位，同时要求嵌件高度不得超过其定位一部分直径2倍。管螺纹嵌件在结构内的固定方式。运用嵌件里的主杆部分模具相互配合；选用一凸肩相互配合的方式，既可以提升嵌件插进去的稳定，可阻止塑料注入螺牙中；嵌件上面有一凸起的圆形，在成型时圆形被卡紧在模具上而产生密封圈，以阻止塑料的注入。3.嵌件四周的厚度应够大
因为金属嵌件与塑件的缩水率差别较大，导致嵌件四周的塑料存在一定的热应力，如果设计不合理，则会造成塑件的开裂，而保持嵌件周边适度的塑料层的厚度能够减少塑件的开裂趋向。
塑料嵌件需要注意的问题
1.循环时间应用塑料嵌件也会增加零件成形的周期时间，且模具的养车费用还会明显增高。
2.损毁制品各种各样的原因，如注塑加工欠佳，或者嵌件忽略，部位欠佳等，会导致全部零件损毁
3.模具损害假如嵌件规格错误，或者嵌件设计方案欠佳，会导致模仁的损害。
4.熔合线这样的设计容易产生熔合线。靠的是模具设计公司设计出好一点的模具能减少熔合线的水平。
5.剩余应力，塑料也是会缩水的，金属也并不会。当注塑加工成型结束后，塑料再次收拢。而嵌件保证其容积，因此在嵌件周边会有一定的裂痕造成，这就是剩余应力所造成的。对于这种情况，我可以采用弹力比较好的塑料材料来避免。
