塑料模具科普—发泡模具

什么叫发泡模具？

发泡成形的模具便是塑胶发泡模具（英语：foaming mould），将发泡性环氧树脂立即填写模具内，使之遇热熔化，产生汽液溶度积，根据形核功效，产生大量的细微泡核，泡核提高，做成泡沫塑料塑料件。料管具备流线形过流道表层，两截型模身设计方案，料管瓦解、清除简便易行.手动式调整弹力模唇或可移动式下模唇设计方案，以适合挤压木材的不一样薄厚规定。垂直或斜45°阻流棒设计方案，以适应不同黏度的熔化料流获得联合分布。模身选用优质模具钢或进口碳素钢，以延长模具的使用寿命。

发泡模具的优点

1、发泡模具具备轻量化的优点

根据发泡模具制造出来的产品具备相对较低的自身重量，大大降低了材料的使用量。这不仅节省了成本费，并且在产品使用中降低了压力。

2、发泡模具具有优良的保温隔热性能

发泡模具产品里的空气泡沫孔隙结构能够有效阻止热量传输，起到很好的墙体保温实际效果。不但可以减少能耗，并且给予舒适的使用感受。

3、发泡模具还具有良好的抗撕裂作用

模具里的泡沫塑料孔隙结构能吸收外界撞击力，缓解产品受损和断裂风险性。这一点在车辆、电子器件产品和显示器等行业起到至关重要的作用

4、发泡模具的生产效率和成本效率亦是其优势之一。

发泡模具的生产流程较为简单，注塑加工发泡技术性能够实现大批量生产。与传统金属材料模具对比，发泡模具的成本较低，生产时间较短。这也使得生产商能够更快地发布产品，并满足市场需求。

发泡成形模具设计的流程

1、产品设计方案

首先要依据产品的形态、尺寸和结构标准进行产品设计方案。明确产品的外型、内部构造和特别要求等。

2、模具设计方案

依据产品设计的要求，开展模具设计。模具设计方案应该考虑产品的形态、尺寸、厚度、设计等要素，以保证最后成形的产品符合规定。

3、模具制做

依据模具设计图，开展模具制作。

4、前期准备

选择适合自己的模具原材料，如铝合金型材、建筑钢材等，然后进行原材料切割和生产加工。

5、生产加工

依据模具设计图，开展模具的生产加工，包含切削、打孔、铣削等工序。

6、拼装调节

将加工好的模具零部件进行组装，并进行调试和验证，保证模具的正常使用和定型实际效果。

7、模具调节

进行模具制做后，要进行模具调节。根据试件和优化，保证模具可以正常注塑加工和成形，并符合产品的质量要求。

8、临产前认证

在开始生产制造以前，开展临产前认证。根据试件生产制造一定数量的试品，开展检验跟检测，保证产品的质量和性能符合规定。

9、模具维护保养

生产过程中，必须对模具进行定期的保养维护，包含清理、润化、修复等，以延长模具的使用期和保障生产制造的稳定。

广州奥特工程塑料有限公司具备二十多年的发泡模具、热流道模具、冷流道模具生产加工

经验，有着二千多平方米的实体工业厂房，还有专业的生产线设备与设计部门，能够为您提供专业令人满意的产品服务项目！

发泡模具需要注意的事项

1、模具长期性应用后尽量打磨口，打磨后伤口面尽量做好消磁，不能带有磁性，要不然常出現原材料堵塞。

2、扭簧等弹性零部件在使用过程中扭簧比较容易受损，一般出現裂开和弯曲情况。所采用的方法更换替换，在更换过程中一定要留意弹簧的尺寸规格尺寸产品型号规格，弹簧的尺寸规格尺寸产品型号规格依据颜色、外徑和长度明确来决定，只有在确认都一致的情况之下才能够更换。

3、模具应用过程中镶针常出現破裂、弯曲和啃不好的情况，冲套一般是啃不好的。镶针和冲套受损一般会用一致尺寸型号的零部件做好更换。镶针的主要参数实际有工作位置尺寸规格型号、安裝位置尺寸规格型号、长度尺寸规格型号等。

4、拧紧零部件，常规体检拧紧零部件是否松动、受损情况，选用的方法是找一致尺寸型号的零部件做好更换。

5、辊子零部件如辊子板、优力胶等，上料零部件如脱料板、气动顶料等。维修保养时常规体检各区域的零配件关系及是否有受损，对受损部位做好修复，气动顶料常规体检是否有漏汽情况，并且对实际的情况采取有效措施。如支气管受损做好更换。