塑料齿轮常见材料
1、POM
便于注塑工艺,耐热性好,与此同时强度大,延展性好,耐磨损,耐腐蚀,防水。是塑料齿轮的主要材料。
2、PA6/PA66/PA46
强度大,耐磨损,但受潮造成规格不稳。他在吸水的与此同时澎涨。他们主要运用于负荷比较重的传动系统。
3、TPE
这是一种橡胶材料,这就意味着它能吸收冲击性并减少传送里的噪音。
4、ABS
一般用于成本低的低级运用。
5、PC
作为一种不定形高聚物,PC在注塑工艺环节中具有非常好的耐热性,它可以通过比较小的收拢量成形为模具型腔的形态。
6、PPS
是一种非常昂贵原材料,具有非常好的耐热性,而且还具有机械强度和耐用度。
7、LCP
耐热性好,精度高,耐220℃持续高温,耐化学腐蚀。
我们广州奥特工程塑料有限公司,有着二十多年的生产制造塑料齿轮积累的经验,有着二千多平方米的实体工业厂房,技术专业生产设备与专业的设计团队,能够为您提供令人满意稚的产品服务。
齿轮生产工序
1、齿轮精铣
在关键部件上完成齿型的偿铣,从而达到所规定的规格精度。
2、齿轮齿轮加工
在齿轮的重要部位进行齿轮加工,使齿轮的齿型样子相一致变刃方式齿轮的需求。
3、齿轮拉齿
将指定拉齿刀插进锥齿轮的重要部位,拉刻着激光切割部,从而达到齿的形态精确、拉痕轻微规定。
4、齿轮精磨
将指定沙轮片放到锥齿轮的重要部位上,根据规范有序切削,使齿轮表层进行精磨,以增强齿轮的表面硬度和耐磨性能。
5、齿轮精抛
将指定沙轮片放到锥齿轮的重要部位上,精抛使齿轮变刃方式的齿轮,以达到完美的生产加工实际效果。
塑料齿轮修复方式
1、热融修复法
热熔修复法有修复塑料齿轮的一种常用方法。首先要将齿轮的损坏部位清理干净,随后用电铬铁加温,将同样材质塑料条熔融后填写损坏的部位,添充匀称后降温就可以。此方法的优势是修复之后的齿轮强度大,不会有怪异的噪音,主要缺点修复之后的齿轮会有一定的弯曲,会严重影响齿轮的精确度。
2、应用强力胶修复法
胶水修复法是一种简单有效的修复方式。首先要用沙纸将齿轮损坏部位表面打磨光滑,然后用专门塑料胶水涂在破损的地方,添充匀称后等候强力胶干躁就可以。此方法的优势是简便易行,不需要太多工具原材料,主要缺点修复之后的齿轮强度较低,极易再度毁坏。
3、换齿修复法
换齿修复法是一种相对繁杂的修复方式,适用齿轮损坏较为严重或不适合使用其他方式修复的现象。此方法需要使用更专业的铣工机器设备和零部件。首先要将损坏的齿轮拆卸下来,然后找到同样型号的齿轮,随后用专用设备将损坏的齿轮传动齿轮磨去,然后再把新齿轮再加工下载并安装到原处上。此方法的优势是修复之后的齿轮和原齿轮的精度同样,主要缺点需要专业设备和技术,费用较高。
危害塑料齿轮传动系统噪音的影响因素
1、齿轮种类对噪音有所影响,斜齿轮的噪音比直齿轮低
不同种类的齿轮,由于它们的几何特性不一样,把有不同类型的齿合全过程。比如:在负载与速度同样条件下,根据许多应用案例不难发现,斜齿轮的噪音相比直齿轮低3~10dB;
2、齿轮齿轮压力角对齿轮的振动级噪音工作频率有所影响
为了能传送一定的输出功率须保待F为时间常数。假如扩大齿轮压力角a,就要扩大轴颈反向力Fn,这一点在具备滑动摩擦力具体齿表面就会增大节线冲击力和齿合冲击力,因而导致机械振动噪音级扩大。虽齿轮中心间距偏差不会影响渐开线齿轮齿型的准确性齿合,但是其变化却造成工作中齿轮压力角周期变化。比如:齿轮在轴上的轴力,会以齿轮的旋转工作频率改成变其中心间距,那样必然调配齿轮传动的机械振动噪音的次数,配制的幅度值将取决于轴力量的大小。
3、齿轮重合度对齿轮噪音产生的影响,扩大重合度可以减少机械振动减少噪音
传动齿轮在传递负载时会或多或少数变化。那么在进入和摆脱齿合的一瞬间会产生沿啮合线角度的齿合冲击力,因而造成扭转振动和噪音。假如提升一瞬间的均值齿轮模数,即扩大重合度,则可以将负载分派在比较多的齿上,使轴颈单位压力减少,从而减小传动齿轮的变形,改进进到齿合和摆脱齿合时候的冲击性状况,因而也减少了齿轮传动的扭转振动和噪音。有应用案例能够看见,重合度由1.19扩大至2.07的时候在1000rpm时减少噪音4dB,但在2000rpm时减少噪音6dB。
对斜齿轮,可通过调节螺旋角β和齿宽b而增大重合度,而且可大大超过直齿轮,但螺旋角也不能太大,不然另造成轴向振动。提升齿轮模数,大啮合角高指数或者减少齿轮压力角都可扩大重合度,降低机械振动减少噪音。
4、齿距、齿型、齿轮轴力等齿轮精度对噪音有所影响
齿轮噪音受齿轮精度的影响非常大,减少齿轮噪音的重要一环就是提高齿轮精度,对精度低齿轮,选用其它任何降噪音对策往往会遇到毫无意义的局势。
齿轮生产加工制成品品质标准
1、齿轮加工中生产加工齿型的精度必须符合所规定技术要求。
2、齿轮的平面形状斜面样子必须符合工程图纸所示相对位置和尺寸要求。
3、齿轮表层锐利和没有生锈,外表粗糙度应符合标准需要,规定表面光洁。
4、齿轮生产加工结束后要进行检验,保证其生产加工结束后可以正常使用,且满足设计要求的技术指标需求。