塑料科普—热流道模具

热流道塑胶外壳模具特性

1.减少制品成型周期。

2.由于没有直浇道系统软件制冷时间限制，塑胶外壳成形固化便能立即压射。很多用热流道注塑模具制造的厚壁零件成型周期可以从5秒下面。

3.节约塑料原料。

4.在纯热流道塑胶外壳容器中，由于没有冷直浇道，因此无生产制造废弃物。这对塑胶料价格高的使用项目意义特别是在重要。由于热流道理论是降低费料及减少工费的重要途径。

5.降低费品，提升产品质量。

6.在热流道塑胶外壳铸模成型环节中，热溶胶料温度在过流道系统中获得清晰地操纵。塑胶料能够更加均匀一致状态注入各模芯，这导致了质量一致的塑料零件。热流道成形的塑料零件进胶口性价比高，出模后剩余应力低，塑料零件变型小。因此销售市场上有很多高质量塑胶外壳商品都由热流道模具生产制造。

7.解决后面工艺流程，有益于生产自动化。

8.制品经热流道塑胶外壳铸模成型后就是制成品，不用修枝进胶口及回收加工冷直浇道等工艺。有益于生产自动化。海外许多塑胶外壳产品生产厂家均将热流道与自动化结合在一起以大幅地提高工作效率。

9.扩张注塑加工机壳成型方法运用笵围。

很多前沿的塑胶料成型方法要在热流道基本技术上发展起来。而我广州奥特工程塑料有限公司有着20多年的热流道模具生产加工工作经验，拥有专业设备及设计方案研发团队，非常值得变成您生产加工的最佳选择

热流道模具设计方案应遵循  

1、圆柱销热流道商一般未提供，必须按原来设计方案订购；2、主射嘴SR在购买时一定要标示清晰；3、控制面板、热流道板、A板在购买模坯时应标明厚度公差，且三块板中间一定要管钉或定位销精准定位；一般选用管钉。4、出工程图纸时一定要注意热道供应商提供的公差值。5、分流板厚度一般是45mm，热流道压板装槽深层一般是保证70mm,当模坯总薄厚受限制时,在设计中能够通过调节隔热垫片(中心垫块)薄厚来调节热流道压板安装槽深层；

6、热唧嘴的接线槽一定要设计方案够大，在拐角处要构思R角,以避免接线安装的时候被划伤。

7、在接线槽上要构思过线块，有充足位置后过线板要构思大一点。8、购买热流道时，需要注意：它是否必须改色，接线盒的接线方法，是16针的或是24针的。9、在规划摆放接线盒时，一定搞清楚哪一种型号规格，而且规格也需要高度重视，以防不可以安装而再返修。在规划安装槽的时候尽量设置在模坯里。

热流道全面的温度操纵

1.准确的温度操纵是促进热流道系统工作中的重要因素。

常用的要用温控仪表操纵交流接触器。

2、其系统原理是由分辨磨具温度高低来调节发热元件的开闭。

当磨具温度小于预设值时，交流接触器关闭，所有工作电压加进发热元件上，其温度迅速上升；当温度做到预设值时，交流接触器断掉。

3、热电阻安装于过流道周边。

热电偶测温的滞后效应使之温度控制精密度比较低。而单脉冲调宽式热流道温度控制系统输出控制部件采用功率大的双向晶闸管导出，收入稳定，性能稳定，发热元件坚固耐用。

热流道的安装方法

1.收拾好磨具,学会放下下模,气动枪清除全部孔眼和模板。

2.查验每一个孔尺寸大小深层。清除模板里的毛边。与此同时查验分闸阀丝孔、中心钉、防转销孔是不是生产加工结束。

3.在热嘴上胶部位与上阶梯部位扫红丹,与磨具配对。

4.检测热头,然后将拆下来,查验1级密封剂是不是接触到了红丹,2级阶梯是不是接触到了磨具。要是没有,请停止组装并注意不正确调节。保证相互配合且无泄漏。

5.组装全部热喷头,与此同时组装中心垫、中心销及防迁移销。把红铅扫出来它表层。

6.查验位与中心垫相对高度,可用流通性塑胶,生产制造规格规定精密度密切

7.组装挡板。留意挡板正式组装不必少装热喷头密封环。

8.查验分流板与热喷头相互配合,确保分流板与热喷头:均触碰红丹,无溢胶问题。

9.布局散热管嘴接线,使之工整美观大方,并把每一组线按序序号，将电路连接到电源插座。

10.将分离设备板放进安装中,锁住分流板固定不动螺丝(留意锁住和平衡协调,使分流板的四个角保持一致)，并控制分流板介子高过周边地区。

11.测试程序模板,查验平面图是不是触碰介子底线,保证模板压下去分流板介子。

12.锁模,支设,从分型面查验进胶口与顶端相互配合是否正确。