塑胶知识科普—塑胶齿轮模具

塑胶齿轮模具的模架的构成

塑胶齿轮模具的构造其中包含了模架。模架是全套塑胶齿轮模具的框架，塑胶齿轮模具的零件都固定于模架中，模架承受着注塑工艺过程的所有负载。而我广州市奥特工程塑料有限公司，

在广州模具定制中拥有20多年的生成制造经验，质量有保证，下面我们介绍一下：

1.上定位板

就是将塑胶齿轮减速器的塑胶齿轮模具的母模侧固定于塑料机台子上链接板，另外还组装进胶系统软件

2.剥料板

又叫水部位板，仅有小水部位进胶模具才会有这方面板，塑胶齿轮减速器的塑胶齿轮模具基本上都是小水部位进胶，其实就是3板模。剥料板的作用是把水部位与产品脱离，免去了人力脱离水部位的时间也

3.母模板

又叫前模板或是A板，母模模仁就组装在前面模板中，组装模仁空间可以采取CNC挖框也可采用线切割成通框

4.公模板

又叫后模板或是B板，是组装公模模仁的零件，作用和母模板相近

5.承板

又叫垫板，是承重或是提升模架承载能力的零件，避免塑胶齿轮减速器的塑胶齿轮模具在注塑工艺过程中出现变型。有一些模具的公模板厚厚的，具有了承板承载力，就免去了承板

6.间距板

又叫方铁，在支撑模架的前提下，也预留了压射室内空间

7.左右模具顶针板

是组装塑胶齿轮模具的压射全面的零件，模具顶针，归位针全是借助左右模具顶针板来充分发挥

8.下定位板

就是将塑胶齿轮减速器的塑胶齿轮模具的公模侧固定于塑料机台子上链接板，另外还组装压射系统软件

塑胶齿轮模具凹模的性能规定

1.机械加工制造性能好。

2.高韧性、柔韧性好。

3.火苗生产加工性能好。

4.抗磨损、缓解疲劳性能好。

5.耐溶剂浸蚀性能强。

塑胶齿轮模具设计方案要技术有哪些？

1.厚度匀称

塑胶齿轮塑件一般厚度保持在3mm上下，厚度的改变范畴要求是低收拢原材料转变不应超过25%,高收拢原材料转变低于15%，即主厚度为3mm除了一些非关键构造柱。由于较厚的一部分并没有比较薄一部分冷疑快，收拢多，为了避免塑胶齿轮塑件弯曲规格偏差，这就要求厚度匀称。

2.两壁相接处防止出现斜角。

3.设定构造柱

加强筋能增强塑胶齿轮的刚度，提升耐热性，操纵注塑加工时塑料步骤，缓解塑胶齿轮净重节约原材料，一般构造柱高度在厚度的2.5-3倍，薄厚为主导厚度的0.5-0.75倍。筋的圆角半径小值一般为厚度的0.25倍，变大会出现另一侧表面凹痕，筋间的距离应不小于二倍主厚度。4、塑胶齿轮的边缘-轮毂设计

简易塑胶齿轮为片状结构，只有一种厚度，这类塑胶齿轮薄厚最好不要超过6mm,当塑胶齿轮薄厚超过4.5mm时，应设计为梁端和边缘-轮圈构造，边缘和梁端厚度应是齿厚的1.25-3倍。

塑胶齿轮模具的保养

塑胶齿轮模具的生产时、中、之后进行保养，广州市模具订制中广州奥特工程塑料有限公司在塑胶齿轮模具生产加工领域具有20丰富的经验，是一个很好的选择。

1.生产时模具保养：

①清洗模具外观的尘土、油渍和锈迹，去掉表面的污迹以后，即可下模到塑料机。

②用气枪或碎布条、除污剂或乙醇（镜面玻璃模具用酒精）清除模面的油渍。

③检验模具的冷却循环水道是否存在脏东西，保证水道顺达。

④检验模具浇口套里的弧形是不是损害，是否存在残余的脏东西，若有务必清洗干净。

⑤健身运动构件主题活动务必确认是否流畅。

2.生产过程中模具的保养

①对在机台子上制造的模具定期做定期检查保养。

②查验模具的定位销、导柱、滚轮是否存在损害有脏东西在墙上，对它进行每天一次给油保养。

③清理模具分型面和排气槽的脏东西，油渍，并对每天一次用气枪或碎布条、除污剂或酒精擦保养。

3.生产后模具的保养：

①检验模具每个部件是否有损害。

②清除分型面的油渍及模芯内残余的脏物，涂上防锈剂。

③将冷却循环水道边残余的水烘干