关于PEEK加工必须要知道的那些事

PEEK的加工工艺

1、缩小成型

在压缩成型中，加热塑胶材料并把它放进模芯中。模具在压力之下关闭并加温。零件冷后，把它从模具取出并清除毛边。该工艺十分适用提高高聚物，要用 PEEK 生产制造零件的规范生产制造方式。缩小成型制造的零件具有较好的表面光滑度。设定时间特别快，设定成本费较低。

2、注塑加工成型

注塑成型是作为塑料零件比较常见的加工方法之一，包含PEEK。在注塑加工成型中，熔化塑胶在高压下被引入（强制性）到模具中。制冷和凝结后，将零件（或几个零件）从模具取出。必须最小的后处理工艺，一般采用修枝毛刺和不必要塑料方式。注塑加工成型可用于薄壁零件，可生产具备细致细节上的繁杂零件。注塑加工成型的零件具有较好的表面光滑度和优异的加工精度。从生产的角度来说，益处包含高生产效率和高人力成本。

3、挤压成型

挤压用于制作具备稳定截面的高聚物构件，包含管。这也是 PEEK 零件的另一种常见加工工艺。加温塑料在高压下根据敞开式模具。产品成本通常比较低，设定时间迅速，初始成本也较低。

4、离心式成型

在挤压铸造（有时候称之为转动成型、离心式成型或转动成型）中，将熔化的复合材料（比如 PEEK）放进模具中并密封性。模具和高聚物被加热至高聚物处在液体的程度。随后模具在各个轴上转动。向心力使高聚物联合分布在模具的内部表面上。这个生产制造方式可用于制作具备厚壁和非常低剩余应力错综复杂的中空零件。它适用增强纤维。离心式成型以有限的资源模具成本费给予优异的表面光滑度。它特别适合短期内或长期生产运营。

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危害PEEK加工的影响因素都有哪些？

1、机器设备：规范塑料机

用以PEEK 注塑加工的机器：PEEK 能够在大部分著名设备供应商提供的要求塑料机上成型。依据你要成型的 PEEK 型号，塑料机料筒的加工温度将处于 350-400⁰C 中间。大部分规范注入成型机能够达到以上温度，不用进行更新改造。如果需要必要时开展加热装置更新改造，往往需要改善注塑加工全面的电热圈或热电阻/控制板。建议应用陶瓷加热圈，由于其加温一致性更高一些。除此之外，还能够尝试使用耐热的保温隔热材料对料筒开展保温隔热材料，进而节约能源成本费。通用性丝杆适用PEEK注塑加工。应尽量使用铜与合金材料原材料（与溶体触碰）。全部金属材料构件应光洁，相对高度打磨抛光，以更好地防止设备在料筒内部分做过长期滞留而出现原材料溶解状况。

2、干躁PEEK原材料的必要性

相关干躁 PEEK 原材料：PEEK 粉料一般应该是干燥，但能消化吸收空气的水分。建议把拖盘里的粉料放置基本烘干箱中，在 150-160℃ 下干躁 2-3 个小时，可以考虑不断干躁。目的是为了应当是把残余含水量下降到<0.02％。也可以用去湿或热风干燥机，而且务必能保持-40℃ 的漏点或饱和状态温度。

3、洁净度才是关键

解决PEEK注塑产品时要防止环境污染。大部分别的高聚物在 PEEK 的加工温度标准下能产生溶解，所以必须应用洁净的烘干箱和给料系统软件。在进行注塑加工 PEEK 以前，尽量恰当高效地清除丝杆和料筒，保证系统环境整洁，无其它的材料残余。再生料有可能是环境污染的主要来源，保证PEEK原材料则在运行中不会受到其它的材料的环境污染。一定要记住：全部注塑加工阶段里的一不小心卷进的所有污染物质都会造成最后PEEK注塑加工零件里出现小黑点。

4、浇口设计方案

大浇口设计适用PEEK 注塑加工。浇口规格在于零件较大厚度、凹模数量及零件几何结构。PEEK是一种半晶体高聚物，与不定形热固性塑料对比，具有更好的缩水率。除此之外，与比较低温度的加工高聚物对比，更高加工温度制冷梯度方向容易造成更多方面的收拢。尽量应用大一点的浇口设计方案，以此来实现更加好的补缩实际效果。在威格斯，有一项通用性标准，即浇口为注塑加工部件较大横截面厚度 2/3薄厚 标准。依据你要成型的 PEEK 型号，未添充PEEK 的浇口极小值为 1mm，添充提高PEEK的浇口极小值为 2mm。通用注塑产品浇口设计种类通样适用PEEK注塑件。可以选择将潜浇式浇口用以厚壁或小组件产品外观设计中，但该类浇口并不大适宜于比较大厚度的构件注塑加工成型，由于该类浇口很容易提早产生浇口冻洁，进而影响厚壁管商品后续补缩实际效果。

5、温度操纵

对模具开展较好的温度操纵。模具温度针对得到可灵活运用 PEEK 与众不同特性的半结晶体产品工件来说是非常重要的。

PEEK加工时需要注意的问题

1.选择适合自己的数控刀片

PEEK原材料具备持续高温、高韧性、高韧性等优点，所以在加工时应该选择耐磨损、耐热的适宜数控刀片。与此同时，留意数控刀片的刀口几何结构和钻削视角，以确保加工效率制成品品质。

2.操纵加工主要参数

在加工PEEK时，必须控制住加工主要参数，包含进给量、转速比、走刀量等。过多或太小的加工主要参数可能会影响加工效率制成品品质。与此同时，应注意立即清理钻削地区，避免PEEK设备在加工过程中发生热裂纹等缺点。

3.科学设计工装夹具

科学合理的工装夹具设计能够确保齿型零件的加工精度可靠性。在PEEK加工中，应注意工装夹具对零件的固定不动力度夹持方法，以防止零件变形加工环节中挪动等诸多问题。

4.维持加工自然环境平稳

PEEK原材料对环境要求很高，要保持加工环境中的温度、环境湿度等数据平稳。与此同时，防止加工时发生静电感应等诸多问题，确保加工品质可靠性和。

5淬火

退火要在PEEK 加工中进行的一种加工工艺，用以释放出来地应力并减少加工环节中PEEK 原材料的应力表面干裂的概率。淬火的PEEK几乎不可能变型。依据解决所需要的时间，可能还需要好几个淬火环节。

6.切割机

在很多情况下，氮化硅数控刀片适合于加工PEEK。假如PEEK加入碳纤维材料开展提高，或是假如要特别严格尺寸公差，则应选用金刚石刀具。假如所使用的切割机不用以金属材料，它还能防治污染。

7.制冷

PEEK不放热反应，加工环节中务必制冷，以避免变形干裂。除开诊疗构件，都可以用规范液态冷却液。诊疗构件，PEEK原材料必须使用压缩气体制冷，由于液态冷却液会影响到 PEEK的相溶性。

8.打孔

PEEK的拉申性能比别的塑胶小，因而深打孔也会导致缝隙。