今日科普—塑料电镀

2023-05-09 15:58

塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。

广州奥特工程塑料有限公司，您的专业塑料电镀顾问！

塑料电镀的流程

1.清洁

去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。

2.溶剂处理

使塑料表面能湿润以便与下一步骤的调节剂作用。

3.调节处理

将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。

4.敏感化

将还原剂吸附在表面，常用氯化亚锡或其它锡化合物，就是子吸附于塑料表面具有还原性表面

5.把不导电的塑料件变成导体，下一步是后处理电镀

6.后处理

最后出机烘干，塑料电镀工序完成。

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塑料电镀的优点与应用

1、重量轻

2、价格低廉

3、耐药性好

4、耐蚀性佳

5、可大量生产

6、电绝缘性优良

7、成型简单、成形好

8、电镀提高产品的导电性

用最少的金属资源达到最大的功能效果，从而实现产品的工业化普及。

8、电镀提高产品的可焊接性

通过电镀一层锡铅合金，使得产品在不影响到导电、机械等功能的情况下，提高了产品的可焊接性能,特别是电子工业中机械组装种很重要的表面处理技术。

9、电镀使非金属材料金属化

随着塑料电镀工艺的发展成熟，使得塑料等新材料工业得到了飞速发展，使得电子工业中的集成电路成为可能，推动了整个电子工业的发展，通过在塑料表面金属化后镀覆一层铜，再经过电路刻蚀后形集成电镀板。

10、电镀提高产品的耐磨性能

铬具有非常好的硬度特性，通过电镀工艺在产品表面获得一层均匀的铬镀层，可使产品的表面耐磨性提高四五倍，大大延长了产品的寿命。

11、非晶体记忆材料

化学镀Ni-P合金，通过改变P的含量，可以获得非晶体结构均匀的镀层。现在电子工业中记忆储存产品的主要镀层均为化学镀非晶体镀层。

塑料电镀需要注意的因素

1.金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

2.避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。

3.电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

4.塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

5.镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

6. 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。

7.当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式．滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

8.塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

9.塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。