今日科普：冲压模具

什么是冲压模具？

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的分类
1）按冲压工序分类
1.冲裁工序使用的称为冲裁模，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。
2.弯曲工序使用的称为弯曲模，包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。
3.拉深工序使用的称为拉深模，包括单边拉深模、双动拉深模和变薄拉深模等。
4.成形工序使用的称为成形模，包括起伏成形模、翻边模、整形模、胀形模、缩口模等。
5.体积冲压工序有压印模、冷挤压模。

2）按工序组合分类
1.单工序冲模：在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模。
2.连续模：连续模又称级进模。是一种连续冲压的模具。在模具的工件部位，分成若干个等距离工位，条料沿工位连续冲压后，便完成各种不同工序的冲压，到最后工序便可冲出一个合格的零件或半成品。
3.复合模：复合模是利用压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。

3）按模具导向形式分类
1.敞开模：无导向的冲模。
2.导柱模：模具上、下模由导柱、导套进行导向

冲压模具的制造工艺
1.冲压模具的热处理
模具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的最终使用寿命。

2.冲压模具的表面处理
冷冲模具的部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时受到强烈的摩擦，因此对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。

3.冲压模具的机械制造
冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。
4.冲压模具相关
数控和计算机辅助设计的模具制造中发展的一个重要里程碑，无论从模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面来考核，数控技术是模具发展的方向。

冲压模具的优势

1.冲压模具每单位时间内完成的零件数量是一般处理方法的几倍，甚至数百至数千倍。而且冲压工艺可以在一组模具上采用组合加工法，以进一步提高生产效率。

2.冲压模具生产出来的产品具有质量稳定，机械性能强，结构紧密，互换性好，耐磨性好，利于维修，批量生产的特点。

3.冲压模具材料利用率高，能够采用多种排样方式，可以降低产品的材料成本。

4.在冲压过程中不需要加热材料，这不仅节省了能源，减少了加热设备和场地的占用，还避免了由于加热引起的产品表面氧化，灼伤和变形等情况。

5.冲压模具一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属

6.冲压模具应用广泛，可以解决一般加工方式无法或难以完成的操作作业，尤其适合薄，软，难，微零件的加工。

冲压材料的要求

1.厚度精确、均匀。

2.表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品

3.屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品

4.均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。

5.屈强比低。为了提高弯曲件精度。

6.加工硬化性低。为了防止以后变形

广州奥特工程塑料有限公司，您的专业的冲压模具顾问！