科普知识：塑料外壳

塑料外壳一般材质

1）ABS

ABS属于当前用途最广泛的一种聚合物，容易成型，价格相对较低，耐温低，一般用于家用电器比较多。

2）PC
PC优点是透明程度高、抗冲击强度高、耐温高、尺寸精度高和阻燃，具有超高的强度和弹性系数，使用的温度范围广，由于透明度高，染色性强，适合给电源外壳做各种颜色。同时符合健康安全的环保材料，也主要应用在家电灯饰、塑料外壳等行业。

3）PC+ABS合成

就是用ABS和PC合成的材料，具备前PC和ABS两者的特点，成型加工性能优良，流动性好，强度也比较较高，还可以用于金属喷涂、电镀、焊接、粘接等二次加工性能，目前广泛应用在电器元件、家用电器、电脑、仪器仪表等行业。

塑料外壳的优势

1．重量轻

塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

2．优良的化学稳定性

绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特化学稳定性甚至胜过黄金，是理想的耐腐蚀材料。

3．优异的电绝缘性能

塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。

4．热的不良导体，具有消声、减震作用

塑料的导热性是比较低，其隔热、隔音、防震性更好。

5．机械强度分布广和较高的比强度

有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。

6. 易于加工

塑胶外壳只需一次性注塑成型，无需二次加工，成型简单，可以减少时间和加工方面的不必要的资源浪费。相比金属外壳的复杂工序，具有更大的优势。

7. 方便携带

塑料外壳通常使用称为聚碳酸酯的塑料材料，十分的轻便，随身携带也不会感到负担，它降低了产品本身重量同时易于携带及运输。

8. 更加安全

相对于导电的金属，塑胶本身是绝缘的，这极大的提高了产品本身的安全性。

9. 使用寿命长

塑胶外壳自身的耐用性很好，很少会发生损坏的情况。

10. 更加环保

塑胶外壳通过了多项环保认证，边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。

11. 外观美观

在外观方面，塑胶外壳比起金属外壳，有更多的选择。Logo外形颜色等都可以根据客户需求进行修改。

12.价格相对便宜

相比于其他材质，塑胶外壳更具经济性，可以大大节省加工和生产成本，且质量有保障。

塑料外壳的制作流程

1）塑料外壳制作流程第一步，准备材料，在材料准备过程中，需要做的是选择塑料外壳材料的质量，确定所用材料的种类，因为塑料外壳的材料通常有很多的选择，所以一定要进行精准选择。

2）第二步选择材料完成后，塑料外壳制作工艺就到了拌料烘干工序。拌料烘干的处理本质是去除物料中的水分，减少塑胶外壳注塑过程中缺陷的发生，如果不能将材料中的水分减小0.02%，塑胶外壳成品表面就会出现不规则的银纹，对塑胶外壳的外观影响还是很大的。

3）第三步塑料外壳重要的生产工艺是注塑成型工艺，这是决定塑料外壳是否符合标准的工艺，想要加工出来的塑胶外壳质量好，就必须控制好温度、模具、注射方式、注射速度等各种因素，所以这个过程也是需要精心完成的。

4）第四步塑料外壳随着注塑成型的完成而告一段落，还需要做的是完成塑料外壳的质检，然后包装就完成了。

塑料外壳制作的工艺

1）挤出成型

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

2）注塑成型

即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成对应形状。

3）吹塑成型

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型获得的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即获得各种中空制品。

4）吸塑成型

真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类

ABS塑料外壳制制作中要注意的事项

1.ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

2.ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

3.ABS塑料的熔融粘度属中等，需采用较高的注射压力。

4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。

5.ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

6.ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。

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