科普小知识：冷流道模具

什么是冷流道模具？

.冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注 塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。(冷流道部分为注塑残留。) 冷流道系统的优点是易于使用,也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分, 避免注射在某些部分造成可见的带状效果。

冷流道模具的特点

1）可以节省材料，基本上实现了注射模无废料加工，大大节约了原材料。

2）压力损失小。在整个生产过程中，因注射模浇注系统中的塑料始终保持熔融状态，故压力损失小，可以实现多浇口、多型腔模具及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，可克服因补料不足而产生的收缩凹痕，提高了塑件的质量。

3）不需要切水口。省去了切除、破碎及回收凝料和修塑件等工作，节省人力，减少设备，降低了成本。同时注射模注射的塑料中不再利用经反复加工而可能降解或沾染了杂质的流道凝料，因而有利于提高塑件质量。

4）省去了注射模注射成型过程中取出浇注系统凝料的工作，操作简化，有利于实现自动化生产。同时开模与合模行程可以缩短，从而缩短了成型周期，提高了劳动生产率。但是，无流道注射模结构复杂，需要有特殊的喷嘴和温度调节装置，制造成本较高。因此，它只适用于质量要求较高。生产批量较大的塑件成型

为什么会有冷流道跟热流道模具？

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

流道是注塑模的基本形式。所谓冷流道是一种传统的注塑模具。注入后，转轮中有冷凝液需要排出！随着资源的减少、市场竞争的加剧和原材料价格的大幅上涨，在节约材料的问题上做出大的贡献是非常必要的。热流道—可以这么说它是社会工业化发展的必然产物。热流道的出现解决了资源浪费和成本节约的问题，在注塑成型过程中取得了很大的效果。热流道已逐渐发展成为注塑模发展的主要方向，并将得到广泛的应用还有！由于成本核算问题，有很多中小型模具还没有应用热流道！有一些材料，必须（更好地控制）注入冷流道模具，所以现在注塑模具行业有冷流道和热流道！

冷流道与热流道模具的区别

1）意义上的不同

热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。

2）用处不同

热流道：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。

冷流道：模具设计简单，使用广泛。

3）特点不同

1、热流道：过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

2、冷流道：产生的冷料需要再次粉碎回收。

   广州奥特工程塑料有限公司，您的专业塑料顾问！