双色模具它来了！！！

1）什么是双色模具？

使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品。安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上（即双色注塑机），按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具。

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

2）双色注塑原理

双色产品模具最常见的形式是两个相同动模要对应两个不同的定模型腔,其中第二色壳体制品型腔体积往往大于第一色基体制品型腔体积, 在第一次基体制品注射后先开模, 然后动模利用注射机可旋转结构旋转180°,再合模并采用与第一次注射不同色的原料或不同原料进行第二次注射 。

第二次开模后 , 已完成两次注射的凸模进行脱模动作 。第一次原料注射和第二次原料注射是同时进行的, 要求注射机上有两个注射喷嘴 , 分别注射不同颜色或不同的原料 , 同时其动模固定板要附带有可旋转180°的回转装置 , 对于大部分匹配材料双色注塑都可采用动模固定板旋转来成型 。此时动模不顶出,然后合模 , 进行第二种材料的注塑 , 保温冷却后，定、动模被打开, 动模侧产品被顶出。

3）双色注塑的优点

比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：

1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

4、可以利用较低质量的核心料以降低成本。

5 、皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

6、适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

7、产生如大理石纹路的产品。

8、性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。

9、稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

10、快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

11、精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

12、节能：采用取坯系统，降低电力消费。

13、提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。

4） 双色模设计的基本原则：

1）硬胶做1次，软胶做2次；

2）透明做1次，非透明做2次；

3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次。

上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶!!

5）双色注塑要求

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：

1)射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

2)混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

3)夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;

4)加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构;

5)油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

6）透明双色注塑对于结构设计需要注意的地方

①浇口位置的预留,需和模具厂预先达成一致；

②材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的尽量采用浅色，有LED灯时候注意遮光；

③透明件分模面和孔的地方宽度一致，宽度推荐0.5mm，曲面接顺，避免侧面看，能透过很远，不美观，尽量减少孔；

④非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间，避免缩水；

⑤就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品成本太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估，针对中间的环节都需要审查；

⑥对于大面积的双色注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40 -65,时间48小时。

⑦双色件上结构尽量简化，复杂的做到配合件上面，非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6mm，避免缩水。

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