注塑成形技术广泛运用于工业生产中，在生产过程中难免于出现各种各样的异常问题，其中注塑件粘模便是生产中常见的一种异常问题，产生原因相对简单，但处理起来如果不当，会特别费时；生产过程中变会出现粘模现象，一不留意会造成批量不良，不仅影响生产进度，也造成很大浪费。广州奥特工程塑料有限公司拥有优秀的注塑模具加工技术及提供塑料件加工。
产生注塑件粘模的原因主要有以下几点：
一，模具的原因
模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻力过大而产生的粘模；
二、工艺的原因
注塑工艺设定的不合理，使产品粘模在型腔内，粘模的地方在动，定模都有可能；
其中主要又分以下两种情况：
1、注塑压力，保力过大，注塑时间过长，使融熔树脂饱合注塑到模具型腔内，造产注塑件脱模时阻力过大，部分注塑件残留在模具型腔内而产生；
2、注塑件冷却不充分，脱模时注塑件还没完全冷却定型，顶出注塑件产品时部分注塑件残留在模具型腔内而产生；
三、开机调试时
开机时，模具温度与正常生产时比较低，树脂流动性差或调试时，射胶不足填充模具腔型，注塑部分注塑件，顶出产品时，残缺产品不平衡，产生粘模现象；
针对以上所产生的原因，有以下几种改善方案：
一、模具粘模型腔内抛光处理；
二、注塑工艺优化，相应的注塑压力，保压，注塑时间进行合理调整；
三、冷却时间调长，再根据生产情况，慢慢减少冷却时间，最后固定化；
四、开机时，生产件调试时，要调整注塑型腔的90%左右为佳；其次开机前先喷点离型剂；特别是易粘模的地方；
注塑产品生产中发生粘模的情况下处理的方法：
生产中发生粘模的情况下，先不要急的处理，观察后再分析下，先易后难的处理方式进行，
1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，（或垫一张手巾纸，不能是厚的）合紧再开模，看能否带出产品；
2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出；
3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；
4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；
总结：注塑件粘模是注塑生产最常发生的异常情况之一，在生产中经常发生；作业者要根据发生的原因不断总结经验，减少或杜绝发生注塑件粘模的情况；也要不断总结提高处理注塑件粘模的技能，减少因粘模原因给生产造成停机损失生产时间，投拆品质问题等；广州奥特工程塑料有限公司拥有优秀的注塑模具加工技术及提供塑料件加工。
